포스코이앤씨가 포항·광양 제철소 건설경험을 바탕으로 스마트워크를 통한 품질관리 강화에 나섰다.

포스코이앤씨는 구조물 붕괴예방, 중대하자 예방, 부실벌점 제로화 등 핵심품질사항을 선정하고 이에 따른 381개의 품질관리 방식을 선정했다고 12일 밝혔다. 품질관리를 위해 수행하는 모든 과정을 하나의 공간으로 통합하는 ‘스마트 품질관리 플랫폼’을 구축했다.

스마트 품질관리 플랫폼을 활용해 사무실이나 현장 어디서나 품질관리를 점검할 수 있고 점검사항을 손쉽게 확인해 공유할 수 있다. 특히 현장지원이 필요한 경우 화상지원을 통해 신속히 문제를 해결할 수 있다.

선정된 핵심품질사항 중 구조물 붕괴예방 활동은 올바른 철근배근과 콘크리트 품질확보가 주요사항이다. 올바른 철근배근을 위해 구조전문가팀을 별도운영해 설계검토부터 현장시공품질을 점검·지도하고 있다. 주요 부위는 철근탐상기를 직접운용해 점검한 후 그 결과를 품질관리 플랫폼을 통해 공유했다.

포스코이앤씨는 콘크리트 품질확보를 위해 직접 개발한 스마트 양생시스템을 도입·운영한다. 이 시스템은 콘크리트에 온도센서를 장착하고 무선통신을 통한 데이터 수집을 통한 적산온도를 분석해 콘크리트 강도를 추정하는 방식이다. 이를 통한 탈형강도가 확보됐을 시 거푸집을 탈형해 다음 층 인상을 진행하고 설계 강도 확보시 최종 동바리를 해체하는 방법을 사용했다.

중대하자에 대해서는 드론을 활용한 인공지능 균열관리 시스템을 이용해 건물외벽 균열관리를 하고 열화상 카메라 측정을 통해 결로하자를 사전에 예방하고 있다. 또 사내 방수전문가를 통해 차별화된 누수예방활동을 하고 있다.

포스코이앤씨는 “스마트 품질관리 플랫폼을 활용해 14년 연속 품질만속지수 1위를 기록하며 친환경 미래사회 건설을 선도하는 혁신기업으로 성장할 것”이라고 밝혔다.

김성배 기자 sbkim@naeil.com